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  处理揉捏磕碰的“老毛病”，治好内衬看不清的“质量病”，拔掉碰击配电箱的“安全钉”……今年以来，黄石新式管业有限公司（以下简称“新式管业”）工会紧扣“质量效益双提高”作业主线，广泛发起一线职工展开“五小”（小发明、小发明、小改造、小规划、小主张）立异活动，公司铸管部多个立异项目相继开花结果，实实在在处理了生产中的“痛点”，成为提质增效的“金钥匙”。

  针对生产线存在的管材揉捏、设备易损等恶疾，新式管业维修中心辅佐电气团队安身实操经历，精准施行技术改造。

  “中线水压后抬管架区域原先没有满管检测设备，管子堆满了，前端的运送体系还在‘静心’抬管，导致管子彼此揉捏、机械结构频频损坏，每两个月就得大修一次，单次丢失2万元。”维修中心占志海、王凯、胡新洋3名职工针对管材揉捏问题，在要害点位加装了满管激光传感器。改造后，问题方便的解决，每年可节省维护费用10余万元。

  在消除运转危险的一起，安全底线三磨区域有两个电葫芦吊，动力配电箱安装在物料架上。吊运物料时，吊物或吊具稍有晃动就会碰击配电箱，轻则跳闸停产，重则短路起火。”占志海带领团队从头布设动力电缆，全程穿管维护，线路绕开了吊物运转区域。改造后，每月一次的“撞箱”完全绝迹，一年节省备件替换费用6万元。

  产品质量是企业的生命线。针对铸管内衬检测工序的质量短板，技术人员靶向发力，完成检测提质提效。

  “中线涂衬后倒水工序本来运用固定V托，小管径铸管内衬是不是真的存在薄涂、缺点，全赖工人围着管子转圈检查，既吃力又简单漏检。”企业职工刘振球、程涛、黄健等6人将固定V托改为托轮旋转设备，并加装专用照明灯。改造后，内衬缺点检出率从65%提高至98%，小管径铸管质量上的问题发现时效缩短80%。“曾经是‘管不转人转’，现在管子自己转，哪儿有问题一眼就能发现。”

  此外，一线职工还从繁琐作业环节下手，以“小立异”解锁新效能。“中线涂衬机用的布料杆是无缝钢管，单根有近200公斤，水泥砂浆硬化易导致堵死作废，每次替换需求多人合力抬运。”企业职工陆世顺、刘正平、陆春林、汪远立4人将钢管换成通明蛇皮软管，并用100工字钢制造支架支撑。“软管通明，阻塞状况一望而知，分量简便，一人就可以替换。砂浆堵了，拆下来整理后还能接着运用。”据悉，此项优化每年可节省收购费用10余万元。

  现在，在新式管业，“人人都是立异源，岗位便是效益点”已蔚成风气。该企业将持续深耕“五小”膏壤，让更多来自一线的才智火花，会聚成企业高水平开展的燎原之火。